课程目标：

透过培训，使学员了解掌握

1、精益生产实际是一个系统工程

2、精益生产的基本理念和收益

3、精益对企业生存发展的重要性

4、精益生产劳动力管理策略

5、精益人力资源管理优化方法

5、精益生产的技术操作策略及方法

6、精益生产导入及实施策略

7、精益生产技术工具支持


课程大纲：
第一章、精益生产是一个系统工程

一、精益生产是一个技术结合管理的项目

（一）精益管理，是一种思维方式，管理方式

案例：普源公司的效率改善的启示

（二）推行精益管理，领导先行

案例：普源公司的效率改善的启示

（三）技术项目支持

案例：台湾精星公司技术体系

（四）人力资源激励制度配套

案例：普源公司的绩效改善的启示

（五）配套的项目式组织架构

（六）配套的制度

讨论：你们公司推行精益生产，是如何做的，效果如何，那方面要改进？

第二章、精益生产背景（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、精益生产

（一）精益生产简介

二、精益生产的实质

（一） 精益生产本质

（二） 构筑精益企业之屋

三、公司精益生产启动大讨论，全员参与

（一）、公司专职人员

（二）、公司预计推进效果

案例日本如何能成功导入精益生产

XX企业为什么精益生产会失败

四、公司的业务流程优化，重点部门之间接口

业务流程：所有服务流程和支持生产的流程（如订货，工程改造，发放工资，制造流程设计）

一个业务流程，包括一组在逻辑上相关的任务，这些任务利用组织资源完成即定的结果，以实现组织目标。

1、线性规划，提高效率，降低成本

案例：优化流程

第三章、精益生产项目人力资源管理（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、组成跨部门团队组织架构，管理和技术同行，管理是关键

领导推行，是关键

技术是基础

案例：SUMIDA的项目组织架构

二、精心选择关键的项目干系人

1．专业技术人员

2．管理人员支持和协助

管理人员的角色和权力

讨论：你们公司推行精益生产，管理工作人员和技术专业人员是如何选择的，效果如何，为什么？

三、项目相关人员的培训

精益生产技术和项目跟进的培训

四、项目绩效评估

生产率，效益，成本，质量等相关KPI的评估

五、项目绩效薪酬结合

相关人员的工资奖励

案例：普源，SUMIDA的薪酬案例

讨论：你们公司推行精益生产，绩效薪酬是什么？为什么？

六、合理化改善的企业文化

一、什么是企业文化

二、精益生产的企业文化导向功能

(一) 目标功能

(二) 凝聚功能

(三) 激励功能

三、精益生产的部门和公司文化

四、推广合理化改善的文化

第四章、精益劳动力管理（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、精益劳动力管理

1、精益劳动力管理

计划,定义工作量,设计工作量

组织,指派劳动力(根据技能/分配时间/加班时间等)

执行,并且对劳动力和工作量的变化做出响应

分析,评估劳动力及工作量的结果,找出改善,提升空间.劳动力绩效数据分析，为您节约巨额成本。

2、劳动力的时间分析

3、工时--生产效率的衡量工具在人力资源的应用

4、劳动力可视化提高效率

劳动力管理基本步骤

①劳动力预测

②排班

③工时监控与追踪

④统计与分析

如何提高人力资源管理效率？

第五章、精益人力资源管理（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、精益管理之日常人力资源管理

1. 区分核心人力与非核心人力

2. 创造良好的工作环境

3. 人性化+纪律

4. 确实了解员工

5. 纠正员工错误的方法

6. 及时纠正时要注意态度

7. 注意解决问题的方法及预防方式

8. 公平合理分工

9. 保持积极的双向沟通

10. 指导员工

结合公司，进行练习

二、精益管理之如何做好人力计划

1. 问题分析

2. 目标结合

3. 工作业务分析

4. 人力资源资格和要求分析

5. 精心选择项目干系人

6. 如何将未来目标与人力计划结合

7. 制订人力计划

8. 建立精益生产的培训体系

训练：如何做好人力资源计划

三、建立合理的薪酬和留住员工机制

（一）工资信息收集和分析

（二）合理的工资，奖金的设计技巧

讨论：精益生产的工资如何设计？

（三）关心员工，形成良好的文化

讨论：如何形成关心员工的良好文化？

a) 管理方式在精益生产影响

b) 推广合理化改善-员工激励

c) 推广合理化改善

d) 职业生涯和晋升方面

e) 技术专业路线和管理类的路线

综合公司：讨论如何留住员工

第六章、如何推行精益生产（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、管理和技术同行，管理是关键

（一）、领导先行

（二）、精益生产，管理与技术同行

（三）、技术先行的误区

（四）、项目化管理组织

案例：普源，SUMIDA的推行动员大会

二、公司从上到下目标明确，精益生产推行的动力

（一）、为什么要推行精益生产

（二）、扩大宣誓会议

三、专项组织架构，常规化

（一）部门组织设置

（二）项目协助部门专职人员

（三）总经理办公室项目领导

讨论，你们公司如何设置精益生产组织架构

四、改善项目化小组

（一）、动员小组成立

（二）、成果展示推广会议

（三）、合理化建议

五、精益生产配套制度

（一）、管理制度

（二）、绩效制度

（三）、相关制度和流程，表格

六、全公司，精细化管理推进

（一）、公司精益生产

（二）、各部门推进精细化管理

案例分析：万力公司5S为什么推行不下去？

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第七章、精益生产应用（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、价值流

（一）何谓价值流

（二）如何推行

根据2/8原则，选定产品，绘制价值流程图

讨论，你们公司如何精细化管理，各部门如何推行？

案例：SUMIDA价值流分析

二、生产流程现场改进分析

(一) 调查：收集信息

(二) 分析：事件原因及客户心理分析

(三) 策划：解决策略、流程及方案

(四) 沟通：与对方沟通，达成共赢意识

(五) 实施：全面实施解决方案

(六) 总结：分析、检讨提升

案例：普源，SUMIDA改善

三、项目改进汇总，推广

（一）项目改进汇总

（二）项目跟进

观看及案例分析：

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第八章、精益生产工具（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）

一、 流程分析

案例：普源公司，

二、目视化管理

三、均衡化（平准化）生产

四、看板拉动系统

五、自动化与差错预防

六、消除七种浪费

七、7S方法

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

讨论，你们公司如何应用精益工具，有那些特别差异要求？

【课程结束】

一、重点知识回顾

二、互动：问与答

三、学员：学习总结与行动计划

四、老师：颁奖

五、同学：总结发言

六、合影：集体合影

看见台前精彩，看不见台后准备，

看到激情投入，看不到汗水付出，

看见台上讲演，看不见静静努力。